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再生金屬公司緊緊圍繞貫徹落實(shí)集團(tuán)公司的“六大行動(dòng)、七項(xiàng)措施”精神實(shí)施方案，全面打響“降本增效”攻堅(jiān)戰(zhàn)。經(jīng)過(guò)三個(gè)月的努力，公司在降本增效工作上亮點(diǎn)紛呈成效明顯。
首先是面對(duì)低迷的市場(chǎng)，敢于變通。一是采取“半流程模式”組織生產(chǎn)，適當(dāng)控制產(chǎn)量，讓開(kāi)起來(lái)的爐窯“吃飽”、“吃出好指標(biāo)”；二是優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)比例，加大品質(zhì)好、風(fēng)險(xiǎn)度低的國(guó)外原料采購(gòu)比例，9月份，國(guó)外原料采購(gòu)比例已達(dá)55%，10月份將突破60%；三是優(yōu)化原料采購(gòu)方式，利用進(jìn)料加工方式采購(gòu)陽(yáng)極板，實(shí)現(xiàn)陰極銅生產(chǎn)規(guī)模的邊際效益，截止10月份，已簽訂了1.2萬(wàn)噸陽(yáng)極板進(jìn)料加工合同。
其次是開(kāi)展“對(duì)標(biāo)”活動(dòng)，基本形成了“全流程、全領(lǐng)域、全方位、全人員”的對(duì)標(biāo)態(tài)勢(shì)。通過(guò)對(duì)標(biāo)活動(dòng)，指標(biāo)、管理、成本都取得了重大突破。一是攻克了許多“老指標(biāo)”。電解電流效率已從90%提升到96.5%；陰極板A板合格率從50%提升到90—92%；公司產(chǎn)品受到客戶(hù)一致好評(píng)，三季度沒(méi)有投訴率，產(chǎn)品合格率已高達(dá)100%；陽(yáng)極板合格率從90%提升到98.33%。二是評(píng)估管理也逐步規(guī)范，形成了“黨群部效能監(jiān)察、技術(shù)部原料處置、倉(cāng)儲(chǔ)部現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估”三位一體的管理模式，并取得了階段性的成果。三是證照辦理工作取得了可喜的成果。近期，公司通過(guò)了30萬(wàn)噸再生銅項(xiàng)目環(huán)保驗(yàn)收，梧州市環(huán)保局、工信委的清潔生產(chǎn)驗(yàn)收；獲得了能源審計(jì)、原料認(rèn)定等批文。
第三是在節(jié)能降耗、利舊回收上大力挖潛。截止第三季度，再生金屬公司不僅在三項(xiàng)費(fèi)用上得到了有效的控制，而且制造費(fèi)用、班組成本核算等生產(chǎn)可控成本也得到大大降低。天然氣單耗超過(guò)了行業(yè)先進(jìn)值，物資庫(kù)存也從2780萬(wàn)元下降到2350萬(wàn)元，降低了430萬(wàn)元。
第四是采用一切盡可能的方式拓寬創(chuàng)效渠道。公司通過(guò)提高持證效率，代開(kāi)信用證、優(yōu)化套期保值等工作，三季度創(chuàng)效達(dá)到4000多萬(wàn)元。同時(shí)，公司圍繞最少的投入、最大的產(chǎn)出、最快的速度、最優(yōu)的指標(biāo)、最好的服務(wù)”來(lái)組織生產(chǎn)，三季度在“半流程”的工作生產(chǎn)中，公司原料采購(gòu)僅有30689噸，產(chǎn)出了陽(yáng)極板34448噸，陰極板3萬(wàn)噸；中間物料從28980噸降低到25549噸，減少了3500噸，體現(xiàn)了生產(chǎn)的高效，也大大降低了資金成本。
目前，公司上下全面總結(jié)發(fā)揚(yáng)三季度“變通、對(duì)標(biāo)、挖潛、創(chuàng)效”方面的經(jīng)驗(yàn)，穩(wěn)步推進(jìn)四季度的降本增效工作，全力以赴打響了“大戰(zhàn)四季度、確保全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)任務(wù)的完成”的攻堅(jiān)戰(zhàn)。
